Trang ChínhTrợ giúpTìm kiếmĐăng kýĐăng Nhập

Share | 
 

 Công nghệ sơn tĩnh điện

Xem chủ đề cũ hơn Xem chủ đề mới hơn Go down 
Tác giảThông điệp
kachiusa
THÀNH VIÊN 15
THÀNH VIÊN 15
avatar

Giới tính : Nam Tổng số bài gửi : 72
Thanks! : 2
Join date : 17/10/2009
Age : 29

Bài gửiTiêu đề: Công nghệ sơn tĩnh điện   29/11/2009, 9:43 pm

Công nghệ sơn tĩnh điện
[You must be registered and logged in to see this image.] [You must be registered and logged in to see this image.]


Công nghệ sơn tĩnh điện
(Electro Static Power Coating Technology) là công nghệ hiện đại được
phát minh bởi TS. Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950. Qua nhiều cải
tiến bởi các nhà khoa học, các nhà sản xuất chế tạo về thiết bị và bột
sơn đã giúp cho công nghệ sơn tĩnh điện ngày càng hoàn chỉnh về chất
lượng và mẫu mã tốt hơn.
Có 2 loại công nghệ sơn tĩnh điện: [/color]
- Công nghệ sơn tĩnh điện khô (sơn bột): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại: sắt thép, nhôm, inox...
- Công nghệ sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,...
Mỗi công nghệ đều có những ưu khuyết điểm khác nhau:
- Đối
với công nghệ sơn tĩnh điện ướt thì có khả năng sơn được trên nhiều
loại vật liệu hơn, nhưng lượng dung môi không bám vào vật sơn sẽ không
thu hồi được để tái sử dụng, có gây ô nhiễm môi trường do lượng dung
môi dư, chi phí sơn cao.
- Đối với công nghệ sơn khô chỉ sơn được
các loại vật liệu bằng kim loại, nhưng bột sơn không bám vào vật sơn sẽ
được thu hồi (trên 95%) để tái sử dụng, chi phí sơn thấp, ít gây ô
nhiễm môi trường.
Dây chuyền thiết bị sơn tĩnh điện dạng bột. Thiết bị chính là
súng phun và bộ điều khiển tự động , các thiết bị khác như buồng phun
sơn và thu hồi bột sơn; buồng hấp bằng tia hồng ngoại tuyến (chế độ hấp
điều chỉnh nhiệt độ và định giờ tự động tắt mở) . Máy nén khí ,máy tách
ẩm khí nén .. Các bồn chứa hóa chất để xử lý bề mặt trước khi sơn được
chế tạo bằng vật liệu composite.
Sơ đồ qui trình công nghệ sơn tĩnh điện:
Xử lý bề mặt Hấp Phun sơn Sấy Thành phẩm
-
Xử lý bề mặt: Vật sơn phải được xử lý bề mặt trước khi sơn qua các bước
sau: Tẩy dầu ,Rửa nước chảy tràn, Tẩy gỉ , Rửa nước chảy tràn, Định
hình, Phosphat kẽm , Rửa nước.
- Hấp: Hấp khô vật sơn sau khi xử lý bề mặt.
-
Phun sơn: Áp dụng hiệu ứng tĩnh trong quá trình phun sơn có bộ điều
khiển trên súng, có thể điều chỉnh lượng bột phun ra hoặc điều chỉnh
chế độ phun sơn theo hình dáng vật sơn.
- Sấy: Vật sơn sau khi sơn
được đưa vào buồng sấy. Tùy theo chủng loại thông số kỹ thuật của bột
sơn mà đặt chế độ sấy tự động thích hợp (nhiệt độ sấy 150oC - 200oC,
thời gian sấy 10 - 15 phút).
- Cuối cùng là khâu kiểm tra, đóng gói thành phẩm.
Do
trong qui trình xử lý bề mặt tốt, qui trình phosphat kẽm bám chắc lên
bề mặt kim loại, nên sản phẩm sau khi sơn tĩnh điện có khả năng chống
ăn mòn cao dưới tác động của môi trường.
Màu sắc của sản phẩm sơn
tĩnh điện rất đa dạng và phong phú như sơn bóng hay nhám sần, vân búa
hay nhũ bạc... Vì vậy, sản phẩm sơn tĩnh điện có thể đáp ứng cho nhu
cầu trong nhiều lĩnh vực có độ bền và thẩm mỹ cao, đặc biệt là đối với
các mặt hàng dân dụng, trang trí nội thất, thiết bị dụng cụ trong ngành
giáo dục, y tế, xây dựng, điện lực,...
THẾ NÀO LÀ BỘT SƠN TĨNH ĐIỆN:
[You must be registered and logged in to see this image.]Khái niệm về Bột sơn tĩnh điện:
Bột
sơn tĩnh điện là nguyên liệu dùng trong công nghệ sơn tĩnh điện, bao
gồm 3 thành phần chính là nhựa, bột màu và chất phụ gia.
Phân loại
Bột sơn tĩnh điện: Bột sơn tĩnh điện hiện nay gồm 04 loại phổ biến:
Bóng (Gloss), Mờ (Matt), Cát (Texture), nhăn (Wrinkle) sử dụng cho hai
điều kiện trong nhà và ngoài trời.
Điều kiện bảo quản: Như đã nói
ở trên, điều kiện để bảo quản bột sơn tĩnh điện rất an toàn vì không sợ
cháy nổ do nó là dạng bột khô không chứa dung môi và không tốn nhiều
chi phí, chỉ cần đáp ứng đầy đủ các điều kiện sau là chúng ta có thể
bảo quản bột sơn an toàn và hiệu quả nhất: - Để nơi khô ráo, thoáng mát
- Nhiệt độ bảo quản dưới 33C (rất phù hợp với thời tiết và khí hậu của
Việt Nam) - Chỉ nên chất lên cao tối đa là 5 lớp
THẾ NÀO LÀ CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN?
Khái niệm về sơn tĩnh điện:
Hầu
hết các nhà khoa học trên thế giới đều công nhận rằng: hiếm có một công
nghệ hiện đại nào được phát minh và đưa vào sử dụng phục vụ sản xuất,
thay thế cho công nghệ cũ mà cho chất lượng cao, vừa hạ giá thành sản
phẩm nhưng chi phí đầu tư lúc ban đầu lại như công nghệ cũ – đó là Sơn
Tĩnh Điện. Sơn tĩnh điện còn được gọi là sơn khô vì tính chất phủ ở
dạng bột của nó và khi sử dụng nó sẽ được tích một điện tích (+) khi đi
qua một thiết bị được gọi là súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn cũng
sẽ được tích một điện tích (-) để tạo ra hiệu ứng bám dính giữa bột sơn
và vật sơn. Sơn Tĩnh Điện là công nghệ không những cho ta những ưu điểm
về kinh tế mà còn đáp ứng được về vấn đề môi trường cho hiện tại và
tương lai vì tính chất không có chất dung môi của nó. Do đó về vấn đề ô
nhiễm môi trường trong không khí và trong nước hoàn toàn không có như ở
sơn nước.
Lịch sử hình thành bột sơn tĩnh điện:
Nguyên lý phủ
sơn bằng hợp chất hữu cơ (organic Polymer) dạng bột được gia nhiệt và
phủ lên bề mặt kim loại được nghiên cứu và đưa vào áp dụng thử tại Châu
Âu bởi nhà khoa học Tiến sĩ Dr. Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950,
nhưng mãi đến khoảng năm 1964 thì qui trình Sơn Tĩnh Điện
(Electrostatic Powder Spray) mới thành công và được thương mại hóa rồi
được sử dụng rộng rãi cho đến ngày nay. Qua nhiều thập niên được đóng
góp, cải tiến bởi các nhà khoa học và các nhà sản xuất về cách chế biến
bột sơn đã giúp cho công nghệ Sơn Tĩnh Điện ngày càng hoàn chỉnh về
chất lượng và mẫu mã tốt hơn .
Dưới đây là phần tóm tắt qua nhiều thập niên của Sơn Tĩnh Điện cũng như ảnh hưởng rộng rãi của nó:
1966
– 1973 Bốn loại hóa học khởi điểm- Epoxy, Hybrid, Polyurethane, và TGIC
- được giới thiệu trên thị trường. Một vài loại Melamine và Acrylic vẫn
chưa thành công . Đầu thập niên 1970 Sơn Tĩnh Điện phát triển nhanh và
được sử dụng rộng rãi ở Châu Âu.
Đầu thập niên 1980 Phát triển nhanh và được sử dụng rộng rãi ở Bắc Mỹ và Nhật.
Giữa thập niên 1980 Phát triển nhanh và được sử dụng rộng rãi ở Viễn Đông (thềm Lục Địa Thái Bình Dương).
1985
– 1993 Những loại bột sơn mới được giới thiệu trên thị trường. Có đủ
loại Acrylic và hỗn hợp của những loại bột sơn được tung ra.
[You must be registered and logged in to see this image.]
Lợi điểm của công nghệ sơn tĩnh điện:
a.
Về kinh tế: - 99% sơn được sử dụng triệt để (bột sơn dư trong quá trình
phun sơn được thu hồi để sử dụng lại). - Không cần sơn lót - Làm sạch
dễ dàng những khu vực bị ảnh hưởng khi phun sơn hay do phun sơn không
đạt yêu cầu. - Tiết kiệm thời gian hoàn thành sản phẩm
b. Về đặc
tính sử dụng: - Quy trình sơn có thể được thực hiện tự động hóa dễ dàng
(dùng hệ thống phun sơn bằng súng tự động). - Dễ dàng vệ sinh khi bột
sơn bám lên người thực hiện thao tác hoặc các thiết bị khác mà không
cần dùng bất cứ loại dung môi nào như đối với sơn nước.
c. Về chất
lượng: - Tuổi thọ thành phẩm lâu dài - Độ bóng cao - Không bị ăn mòn
bởi hóa chất hoặc bị ảnh hưởng của tác nhân hóa học hay thời tiết. -
Màu sắc phong phú và có độ chính xác …
Và còn rất nhiều lợi điểm khác nữa mà chính người sử dụng trong quá trình ứng dụng công nghệ sơn tĩnh điện sẽ nhận thấy.
Lợi ích giữa sơn tĩnh điện và sơn dầu:
Sơn
Tĩnh Điện dạng bột là phương pháp sơn ít tốn kém nhất trên giá thành
sản phẩm mà trong những kỹ thuật sơn hiện tại trên thế giới đang sử
dụng (kể cả sơn tĩnh điện dạng nước).
CHỨC NĂNG BỘT SƠN TĨNH ĐIỆN SƠN NƯỚC ,SƠN DẦU YÊU CẦU KỸ THUẬT
Khả năng chịu nhiệt cao và ít bị ảnh hưởng môi trường (bao gồm nóng và lạnh)
Có khả năng điều chỉnh được độ dày mỏng của sơn Độ bao phủ bề mặt cao
Dễ
bị ảnh hưởng của môi trường (trời lạnh thì bề mặt sơn co lại) Khó điều
chỉnh độ dày mỏng của sơn Độ bao phủ thấp (không thể sơn nhửng vật có
góc cạnh phức tạp)
KINH TẾ Thu hồi và tái sử dụng 99% Độ bám cao
(tỉ lệ thất thoát ít) Thu hồi chỉ vì vấn đề môi trường, không thể tái
sử dụng lại. Độ bám thấp (tỷ lệ thất thoát cao khoảng 60%)
ĐẶC TÍNH SỬ DỤNG
Không
sử dụng dung môi: không gây ô nhiễm môi trường Ưng dụng được trong
nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau (công nghiệp hàng không, công
nghiệp hàng hải, công nghiệp xây dựng…)
Dễ dàng tự động hoá tiết kiệm được chi phí nhân công
Dễ dàng lưu trữ Không yêu cầu công nhân có tay nghề cao (khi không đạt yêu cầu có thể làm lại dễ dàng)
Phải
sử dụng dung môi: gây ô nhiễm môi trường Hạn chế ứng dụng trong nhiều
lĩnh vực Khó xây dựng hệ thống tự động hóa cần nhiều nhân công chi phí
cao
Khó khăn trong việc lưu kho( có thể xảy ra cháy nổ)
Yêu cầu công nhân tay nghề cao vì không thể sửa đồi nếu vật sơn không đạt yêu cầu
THÀNH
PHẨM Tạo ra thành phẩm nhanh (khoảng 10 – 15 phút). Tuổi thọ trung bình
sản phẩm cao (4 – 5 năm) Có khả năng cách điện Tạo ra thành phẩm chậm,
mất nhiều thời gian (phải phụ thuộc thời tiết)
Tuổi thọ trung bình
sản phẩm thấp Không có khả năng cách điện Qua bảng so sánh trên ta thấy
sơn tĩnh điện giúp ta tiết kiệm được rất nhiều chi phí trong sản xuất,
chi phí nhân công và sản phẩm khi sử dụng sơn tĩnh điện gặp nhiều thuận
lợi trong việc xuất khẩu hơn so với sơn nước khi qua thị trường Châu Au
và Châu Mỹ.
ỨNG DỤNG CỦA CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN:
Hiện nay
công nghệ sơn tĩnh điện được ứng dụng rộng rãi trong rất nhiều ngành
công nghiệp như: công nghiệp hàng hải, công nghiệp hàng không, công
nghiệp chế tạo xe hơi và xe gắn máy,… đến các lĩnh vực như sơn trang
trí, xây dựng công nghiệp, xây dựng dân dụng, …
QUI TRÌNH SẢN XUẤT BỘT SƠN TĨNH ĐIỆN:
[You must be registered and logged in to see this image.]HỆ THỐNG THIẾT BỊ ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN:
Xử
lý bề mặt: Bao gồm 4 bể hóa chất: Bể chứa hoá chất tẩy dầu mỡ Bể chứa
axít tẩy gỉ sét Bể chứa hoá chất định hình bề mặt Bể chứa hoá chất phốt
phát hoá bề mặt Và 3 bể nước dùng để xử lý bề mặt vật liệu được sơn
trước khi đưa vào phun sơn, nhằm mục đích tạo hiệu quả bám dính thật
cao cho bột sơn.
Thiết bị phun sơn: gồm súng sơn và bộ điều khiển Súng sơn: có 2 loại: - Súng sơn cầm tay - Súng sơn tự động
Bộ điều khiển: gồm - Lò sấy - Buồng phun sơn - Thiết bị thu hồi - Máy rây bột
QUÁ
TRÌNH PHUN SƠN: Quy trình công nghệ hệ thống sơn tĩnh điện bột gồm 4
bước cơ bản sau: Xử lý bề mặt (Pre-treatment) Làm khô (Drying) Phun sơn
(Spray Painting) Sấy (Paint Baking) Các bước chi tiết của quy trình:
Bước
1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn: Sản phẩm (kim loại) trước khi
sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt. Thông thường sản phẩm được sơn
tĩnh điện là kim loại. Ta xét trên bề mặt sắt: Việc xử lý bề mặt sản
phẩm nhằm mang lại các yêu cầu sau: Sản phẩm sạch dầu mỡ công nghiệp
(do việc gia công cơ khí) Sản phẩm sạch rỉ sét. Sản phẩm không rỉ sét
trở lại trong thời gian chưa sơn. Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính
giữa lớp màng sơn và kim loại. Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt
kim loại trước khi sơn thường được xử lý theo phương pháp nhúng sản
phẩm vào các bể hóa chất. Hệ thống các bể hóa chất bao gồm các bể sau:
Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ. Bể rửa nước Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông
thường là H2SO4 hoặc HCl. Bể rửa nước. Bể chứa hóa chất định hình bề
mặt. Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt. Bể rửa nước. Các bể này được
xây và phủ nhựa Composite, hay làm bằng thép không rỉ. Vật sơn được
đựng trong các rọ làm bằng lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống
balang điện qua các bể theo thứ tự trên.
Bước 2: Sấy khô bề mặt
sản phẩm trước khi sơn Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất phải được làm
khô trước khi sơn, lò sấy khô sản phẩm có chức năng sấy khô hơi nước để
nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn. Thông thường lò sấy có dạng hình
khối. Sản phẩm được treo trên xe gòng và đẩy vào lò. Lò có nguồn nhiệt
chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.
Bước
3: Sơn sản phẩm Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào
buồng phun và thu hồi sơn. Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng
sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực
tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan
trọng là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào
bột sơn mới để tái sử dụng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu
việt của sơn tĩnh điện.
Buồng phun sơn có 2 loại:
Loại 1 súng phun: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.
Loại
2 súng phun: Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng
phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm. Để sơn và thu hồi
bột sơn, ta cần có thiết bị phun sơn tĩnh điện, và một hệ thống cấp khí
gồm máy nén khí và máy tách ẩm.
Bước 4: Sấy định hình và hoàn tất
sản phẩm Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy:
1800C – 2000C trong 10 phút Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại
tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.
THU HỒI BỘT SAU KHI SƠN:
a. Hệ thống thu hồi: Dùng Filter hoặc cyclone
b.
Cách sử dụng lại bột thu hồi: Để có thể sử dụng bột thu hồi một cách
hiệu quả nhất ta phải trộn bột thu hồi với bột mới theo tỉ lệ 1:1. Nếu
bột có lẫn tạp chất hoặc độ tích điện yếu ta phải sử dụng máy rây bột.



nguồn các bạn cùng tham khảo nhé


thực ra các thức và nguyên lý sơn tĩnh điện không quá khó ( ở VN học lớp 9 đã được tìm hiểu về nó "lý và hóa" đó là phương pháp sơn tĩnh điện dùng dung mô
Code:
Về Đầu Trang Go down
nguyen0502
THÀNH VIÊN 5
THÀNH VIÊN 5


Giới tính : Nam Tổng số bài gửi : 10
Thanks! : 5
Join date : 16/08/2010
Age : 28

Bài gửiTiêu đề: Re: Công nghệ sơn tĩnh điện   18/8/2010, 12:13 pm

bác ác quá
chơi chử màu trắng sao đọc nổi
Về Đầu Trang Go down
dongnguyen
THÀNH VIÊN
THÀNH VIÊN


Giới tính : Nam Tổng số bài gửi : 2
Thanks! : 0
Join date : 27/10/2010
Age : 36

Bài gửiTiêu đề: Re: Công nghệ sơn tĩnh điện   27/10/2010, 12:19 am

kho thay ji het Evil or Very Mad
Về Đầu Trang Go down
Sponsored content




Bài gửiTiêu đề: Re: Công nghệ sơn tĩnh điện   

Về Đầu Trang Go down
 
Công nghệ sơn tĩnh điện
Xem chủ đề cũ hơn Xem chủ đề mới hơn Về Đầu Trang 
Trang 1 trong tổng số 1 trang
 Similar topics
-
» Những bài thuốc chữa nghẹt mũi
» THUẬN NGHỊCH ĐỘC & vỸ TAM THANH
» Nghệ thuật làm dâu
» Quà Ra mắt anh em!(Đỉnh cao của nghệ thuật quay lén!)
» 10 kĩ năng và nghệ thuật chinh phục bạn gái

Permissions in this forum:Bạn không có quyền trả lời bài viết
 :: DIỄN ĐÀN THIẾT KẾ TẠO DÁNG :: GÓC HỌC TẬP :: KỸ THUẬT BỀ MẶT-
Chuyển đến